1、清潔：應對鋸機主軸和法蘭盤進行清洗，除去鐵銹、油污等，所有表面要用細紗布擦拭干凈。
2、去毛刺：若自行在鋸片上打鉆安裝孔，需用角磨機和粗紗紙將安裝孔周圍的毛刺磨凈。
3、旋轉(zhuǎn)方向：鋸片安裝在鋸機上，應使其旋轉(zhuǎn)方向和鋸片基體上的箭頭方向一致，并從開始一直到用完為止，不要改變方向，否則，鋸齒上的金剛石易脫落而降低使用壽命。
4、法蘭盤：其主要作用是定位、夾緊及傳遞力距，保證鋸片以正確的位置安裝在鋸機主軸上，并使其有足夠的剛度，以減少切割時的偏擺和振動。
提示：法蘭盤內(nèi)孔要同軸配合好，可選用三級精度第三種配合，法蘭盤直徑要與鋸片直徑相適應，一般約等于鋸片直徑的1/3，在保證切割尺寸的情況下，越大越好。法蘭盤推薦尺寸見下表：
法蘭盤直徑與鋸片直徑的配比表 表14-1 單位：mm
5、內(nèi)孔：為避免徑向跳動，鋸片中心孔應與主軸直徑很好的配合，公差應小于0.lmm，若內(nèi)孔過大，則應加工一個與基體等厚的園環(huán)墊圈，其內(nèi)徑與軸相配，而外徑與園鋸片中心孔相配合，不得有松動，若鋸片軸孔過小，可與銷售人員聯(lián)系，切勿自行擴孔。
6、精度要求及檢查方法：
（1）檢查鋸片主軸的徑向跳動是否超差，方法見圖14—2，允許公差見表14－2；
（2）檢查法蘭盤和法蘭盤的端面跳動，方法見圖14—3，允許公差見表14—2；
（3）檢查鋸片跳動的徑向跳動，方法見圖14—4，允許公差見表14—2；
（4）檢查鋸片的端面跳動，方法見圖14—5，將千分表固定在鋸機的工作臺上，盡可能將千分表的觸頭靠近鋸片外緣，用手轉(zhuǎn)動鋸片并觀察指針偏擺情況，允許公差見表14—2，超過2倍的安裝是不安全的；
（5）檢查鋸片的平行度，即鋸片平面與工作臺移動方向的平行度，見圖14—6，將千分表固定在鋸機的工作臺上，指針靠近鋸片外緣，且略低于法蘭盤外緣，劃一標記線，移動工作臺，使千分表移動鋸片另一邊再劃一標記線，測出兩線段之間端點的位置公差，并按此方法在鋸片其他位置重復檢查兩次，允許公差見表14—2。
（6）檢查鋸片主軸是否與料車工作臺面成正交，及工作臺面與鋸片平面是否相互垂直，其公差不應超過0.05mm/m
鋸 片 安 裝 精 度 表 表14-2 單位：mm
和盛石材機械專業(yè)生產(chǎn)石材加工成套設備;主要有石材切割機,石材拋光機,石材切邊機;異形類切機等幾大類;主產(chǎn)品有液壓組合切石機,液壓橋式切石機,全自動花崗巖條板磨光機,礦山切石機,自動切邊機,紅外線橋切機,橋式中切機,板底修平機,橋式組合切割機等等。現(xiàn)有新老廠房使用面積約90000平方,有機械鑄造廠、機械加工車間、機械生產(chǎn)車間和技術(shù)研發(fā)室等，產(chǎn)品暢銷全國，深受用戶好評，并遠銷東南亞等國家和地區(qū)，歡迎各界朋友來廠參觀考察，我們將竭誠為您服務。
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